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国际颜料染料最新安全发展动态

发表人:jufapigment发表时间:2015-04-30


国际颜料染料最新安全发展动态。本月14日,由上海涂料染料行业协会主持的第四届“安全生态染料颜料发展论坛”在华东理工大学召开,会上,国内注明专家就颜料染料安全发展动态进行了交流与探讨。

高级顾问教授级高工章杰作“2015 年禁限用纺织化学品最新动态”的报告指出:近年我国纺织品中被检出的双有物质虽有下降的趋势,但被检出的案例时有发生,世界各国对需要禁限用的纺织化学品都采取了加大力度和加快速度制定法律法规、建立强制标准、加强监督管理等一系列措施,可以预料2015年的力度更大、速度更快。他例举了禁限用物质的时间和内容,2014年ECHA公布了两批10种SVHC候选清单,2014年6月16日公布了第十一批SVHC候选清单,2014年12月17日公布了第十二批SVHC候选清单。2014年REACH法规授权物质清单中已达31种化学物质。2014年前已明确的22种需授权使用物质清单,2014年新增的9种需授权使用物质清单。2014年欧盟禁止销售使用部分化学物质,ECHA在2014年修订了REACH法规,在附件ⅩⅣ中列出了已被或将被禁止在欧盟使用或销售的22种物质清单,包括2种来自煤焦油的物质、 7种含铅物质、 4种含硼物质、 7种邻苯二甲酸酯、支链和直链的4-壬基酚、溴丙烷。2015年1月15日发布了《Oeko-Tex Standard 100》新版本,OEKO-TEX协会在2015年1月15日发布了最新的纺织品有害物质检验的测试标准及限量值要求和更新了某些原有有害物质的限量值要求,新标准于2015年1月1日生效,4月1日正式实施。2014年美国AAFA先后发布了第十四版和第十五版RSL。2014年ZDHC公布优先淘汰的化学品清单和制造过程限制使用物质清单。2014年6月5日发布了制造过程限制使用物质清单(MRSL)。2014年7月中旬公布了优先淘汰的化学品清单。自2015年1月1日起我国不再享受欧盟普惠制待遇。2015年尽管有害物质和检测项目的增长速度比以往有所减缓,但有害物质的限量要求越来越高、与有害物质攻坚战的难度越来越大。当前我们必须高度关注禁限用纺织化学品的最新动态,避免使用各国清单中所列的有毒有害物质,严把产品质量关和安全关,并要大胆创新、积极替代,不断克服影响行业创新驱动和转型发展的障碍,为振兴行业和发展经济再创辉煌。

东华大学化学化工与生物工程学院副院长、教授、博导何瑾馨作了“纺织品生态染色技术的思考与实践”的报告:我国印染行业的生态加工技术相对薄弱,节能降耗、清洁生产、绿色环保生产技术仍处于初级阶段,总体上仍未脱离高能耗、高污染、高投入、低效率的生产模式。他认为;印染加工的发展趋势—高效、低耗和生态化。他例举了研究与应用成果:一、新型分散染料聚醚衍生物的制备及其在聚酯生态染色中的应用。二、乙醇-水体系中棉织物的活性染料染色及其相关理论研究。三、纳米光催化技术在印染加工中的应用:纳米TiO2在印染加工中应用、臭氧-纳米TiO2光催化-活性炭在线连续处理染色废水的研究。中试结果:采用研究的低污染洗涤废水的臭氧-纳米TiO2光催化-活性炭在线处理及其回用技术,对毛纺厂的洗呢工序净洗废水进行了臭氧的在线处理和直接回用大生产试验。在绳状洗呢机中,毛织物一般根据织物的洗呢要求先在42℃皂洗1~2小时,然后分别在45℃、40℃和35℃冲洗10min, 经取样COD分析,各冲洗阶段净洗废水的COD平均数分别约为60mg、16mg和9mg。收集第三冲洗阶段平均COD值为9mg的低污染洗涤废水于PE贮槽(5m3),采用自制的臭氧光催化在线处理装置(4m3/hr)进行脱色和深度氧化处理后进入贮槽并直接回用于后续同一批次洗呢织物的第一冲洗阶段。生成实践表明,采用回用处理废水生产的毛织物成品检验均达到了企业标准,与常规工艺一致。该技术实现了降低洗呢工序1/3的用水量的目标。

上海恒彩化工有限公司总经理骆晟年作了“新一代环保着色系统”的报告:新一代重金属颜料替代产品,一定量的重金属迁移或渗析到制品的表面,通过食入,吸入,皮肤接触三个途径最终进入人体,以至于可能对人体健康的危害,铅铬,镉系颜料在国外的使用量日益下降,欧美,日本等发达国家早已禁止使用,台湾以及韩国前两年也禁止制造和使用相关产品及限制其制成品的进口,而国内还在大量使用。目前据行业协会统计,国内铅铬,镉颜料的生产量大约为5万吨左右,产品被大量应用于涂料(民用,工程机械等工业漆),塑胶制品(尤其在PVC合成革方面)。随着国家环保力度的加强,消费者以及制成产品出口的要求,国内部分地区已经开始限制或禁止铅铬,镉颜料的生产。对于铅铬,镉颜料的替代来说是一个千载难逢的大好时机,一个潜在的巨大商机。

湖南巨发公司生产铅铬替代颜料--复合钛黄/复合钛红的优势:性价比高,环保,应用体系多样化,耐温耐候性能好,色谱齐全,着色力高,可以根据客户的需求调配定制颜色,提供相应的应用方案,从原材料的选择,到配方的优化,应用性能的综合评估,给用户提供综合颜色解决方案。

浙江温州大学化学与材料工程学院教授潘明初作了“喷墨打印墨水用红色染料”的报告,喷墨打印用的打印墨水,是由着色剂、分散剂、保湿剂、杀菌剂和水或有机溶剂组成。但随着喷墨打印技术的发展,应用范围的扩大,对喷墨打印墨水及其着色剂提出了更高的要求。喷墨打印墨水不仅要具备贮藏稳定,出水流畅(即不含堵塞打印头),同时为了满足喷墨打印印花的要求,还必须具备色谱齐全、色彩鲜艳、黑色要乌黑、图纹清晰,且应耐光、耐湿、耐气候、耐氧化、耐臭氧等特点。与颜料型墨水相比,染料型墨水的主要优点是色谱齐全、成本低廉、配制方便、墨水储存稳定好,打印形成的图像色强度高,清晰度好,色彩艳丽,效果逼真。但染料容易被光分解和被臭氧氧化。他通过大量的实验、分析用于喷墨打印的染料性质、性能和发展。他认为:我国的染料生产主要以大宗的常规纺织染料为主,高价值、高新技术含量的新型染料大都被国外垄断。例如,信息显示材料(LED、OLED)、彩色打印用染料、医学诊断用染料、数码印花用染料、书写墨水用染料等长期依赖进口。由这些新型染料所主导的工业体系,如数字打印机、医疗器械、生物分析系统、信息存贮与显示系统、书写工具行业等,长期处于落后的状态。开展这些新型染料的研究、攻关和产业化,意义十分重大。

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