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  • 用于塑料的【彩色混相无机颜料】分散的方法

        把已湿润的颜料颗粒,分散到大量树脂基体中去,形成永久性的颗粒分离叫分散。保持分散稳定,就是保持颗粒分离,颜料颗粒表面吸附助剂及分散剂形成一个缓冲层而阻止颗粒接近。在无机械分离作用力下,分散剂从颗粒空隙的一端进入,被置换的气体从另一端排出。颜料如聚集紧密(其间隙直径小),分散剂粘度大时,则颜料阻碍分散剂渗入颗粒,所以,如无机械分离,润湿进度很慢,而且仅能达到一定的限度。为完成润湿过程,必须使新暴露的颜料表面与分散剂接触。常用的研磨就是利用机械力所能提供的使较大聚集体颗粒破裂的手段,使每个颗粒表面受到润湿,颜料颗粒进入大量分散剂中实行永久分离。
        颜料的分散方法大致有下列三种:干混合法、融体剪切法和液体研磨法。   
        干混合法:是指颜料与树脂由低到高速强度下混合,颜料分散主要通过冲击研磨而实现的,其主要设备有高低速混合机;

        融体剪切法:是指在捏合作用下,通过熔化树脂传递大剪切应力;
        液体研磨法:则是指通过液态载体的冲击式剪切力来分散颜料。
        目前,市场上能比较好地解决颜料分散性的产品主要有以下几种商品形式:预分散颜料色片、浆状颜料和色母粒三种。除此之外,还有一些如色砂、色饼、色膏等针对性很强的产品。
        色片:是由专业生产厂家将颜料加工成颜料色片(Pigmented chips,Color chips)。所谓颜料色片,也称固体色浆、色粒、干片、切片、预分散颜料,指的是颜料和指定载体树脂的固态均匀混合物,也就是预分散在树脂中的高浓度颜料。预分散颜料色片中的颜料含量比较高,根据体系的不同,一般可以在50-70%之间,载体树脂的含量比例在30-50%左右,某些如硝化棉(N/C)体系的颜料色片品种还含有环保的增塑剂。预分散颜料色片,等同于给油墨制造商按比例配制好的颜料和树脂,它可以被直接装入油墨配方,也可以先按色浆的要求先分散成半成品——色浆,再以色浆加入调墨油的形式混合制成油墨。由于预分散颜料可以很容易地在高速分散机上进行分散,其分散细度完全可以满足一般油墨的要求。由此可见,易分散性是它的最大优势。如果对油墨产品的细度要求很高,或者说要求有纳米级效果,可以对半成品色浆进行一次快速砂磨处理,得到的色浆性能可以用“极好的巅峰状态”来形容,不管是色泽、光泽和亮度都是无与伦比的。预分散颜料的市场推广应用,有一个价格因素在制约。笔者一直希望其能进行大规模的商品化生产,从源头上降低成本。如能和颜料生产厂家一起研究开发,不仅能从原材料成本上控制,更能从技术、服务上得到长足进展。
        色浆:是由颜料生产厂直接制成浆状颜料(色浆,Color paste),由油墨、涂料生产厂在生产时直接加入配方使用,从而可以省却费时费力的研磨作业工序,得到效果比较满意的产品。典型意义上的浆状颜料(色浆)是指颜料生产厂将颜料湿滤饼,采取脱水步骤后,把颜料分散到各种基料中去,制成一种色浆。一般有机颜料比重小,色浆的颜料含量也较低;而无机颜料的比重大,则可达到较高的颜料含量。浆状颜料可保持颜料沉淀时的颗粒尺寸,特点是细度好、色泽也较鲜明、着色力也较高。
        色母粒:色母粒(Color Master Batch)是指颜料按20%-80%的比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒,美国称之为颜料浓缩物(Pigment Concentration)或颜料制备物(Pigment Preparation)。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,在塑料等材料的着色中应用普遍。这其中,载体是色母粒的重要组成部分,其作用是增强颜料与要着色的树脂之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。用茂金属催化法合成的树脂作载体能大大提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。由于颜料在色母粒中分散性提高,更可获得一个更均一的相,因此,可以做到颜料用量更少,却能同时保持高着色质量效果。这是因为茂金属催化法合成的树脂与Z-N催化法合成的树脂不同,茂金属催化法合成的树脂作载体能制备高浓度的色粒,颜料含量更可达80%。除此之外,色母粒中用茂金属催化法合成的树脂作载体,不仅会使着色容易,还能使色母粒产生美观感,而且对着色产品的力学性能也有改善,这是因为颜料分散好以后,结晶性可以提高,得到的制品的耐应力、开裂性能相应提高。

  • 影响涂料体系中颜料的絮凝的因素

    以下参数对絮凝会造成影响:

        黏度:在低黏度条件下,颜料粒子较易移动。所以降低涂料体系的黏度将使絮凝团变小,絮凝速度下降。温度:温度对黏度的影响是显而易见的。温度的升高会引起黏度的下降。从而间接地减少了絮凝。

        闪蒸时间(晾干时间,湿碰湿二道涂层喷涂施工间隔时间,或在进入烘炉之前让大量溶剂蒸发所需时间):闪蒸时间过长也会引起颜料的大量絮凝。

        二氧化钛:表面没有经过包覆的二氧化钛表现出极大的絮凝倾向。颜料粒子的大小和颜料粒子的粒径分布:颜料小颗粒在涂料体系中活动较为活跃,相互碰撞的可能性就大,引起絮凝的可能性也随之加大。但这也不是绝对的。如果颜料粒径非常的小,就会导致整个体系的黏度上升。降低颜料粒子的移动,不易引起絮凝。

        颜料浓度(钛白粉和着色颜料):增加颜料浓度将引起体系的黏度上升,减少了絮凝的倾向。黏结料:小的黏结料分子较易被颜料表面所吸附,但由于它的体积小,所产生的颜料粒子间的空间位阻也小,较易引起颜料絮凝。同时,黏结料的化学结构也与颜料絮凝有关。

        溶剂:选择合适的良溶剂会使黏结料聚合物分子充分伸展,增加了颜料粒子间的相互排斥作用。防止颜料絮凝。不良溶剂收缩黏结料聚合物分子呈团状,降低了颜料粒子间的空间位阻,对颜料絮凝的发生起促进作用。


  • 重彩墙绘颜料有哪些?

    墙绘颜料主要是炳烯颜料和油画颜料,墙绘材料以丙烯颜料为主,需要展现特殊效果时会用上漆画颜料、金粉、银粉或玻璃等其他材料。按具体景象而定,各类材料各有属性上风。相对来讲丙烯颜料的材料属性是最适合用来做墙绘的。 

      丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料,发明于20世纪50年月,是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有很多种,如甲基丙烯酸树脂等,所以,丙烯颜料也有很多种类。国外颜料出产厂家墙绘材料已出产出丙烯系列产品,如亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料和有光泽丙烯颜料和丙烯亚光油、上光油、塑型软膏墙绘材料等等。

    墙绘材料丙烯颜料深受画家迎接。与油画颜料对比,它有如下特征: 
    (1)可用水烯释,利于清洗。 
    (2)速干。颜料在落笔后几分钟便可干燥,不必像油画作品那样完成后需等几个月才能上光。喜爱慢干特 征颜料的画家可用延缓剂来延缓颜料干燥时间。 
    (3)着色层干后会敏捷掉去可溶性,同时构成坚韧、有弹性的不渗水的膜。这类膜近似于橡胶。 
    (4)色彩饱满、浓厚、鲜润,不管如何调和都不会有“脏”“灰”的感受。着色层永久不会有吸油发污的现象。 
    (5)作品的持久性较长。油画中的油膜时间久了轻易氧化,变黄、变硬易使画面发生龟裂现象。而丙烯胶膜从理论上讲永久不会脆化,也绝不会变黄。 
    (6)丙烯颜料在利用编制上与油画的最大区别是带有一般水性颜料的操纵特 征,既能作水彩,又能作水粉用。 
    (7)丙烯塑型软膏中有含颗粒型,且有粗颗粒与细颗粒之分,为建造肌理供给了方便。 (8)丙烯颜料无毒,对人体不会发生危险。 
      该当留意墙绘材料的是:丙烯画应在丙烯底涂料(GESSO)建造的根蒂根基上绘制,不要用油质根蒂根基作画。材料专家也不主张丙烯与油画色同化利用,特别不要在丙烯根蒂根基上画油画,这主要是为了作品的永 远性保留。丙烯与油画颜料之间并没有不良反应,瓜代利用时,其附出力有待于时间的查验。

  • 颜料的主要性能有哪些?

    颜料通常具备下列性能:

        一、颜色。彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料,可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。

        二、着色力。着色颜料吸收入射光的能力。可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。   

        三、遮盖力。在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力 。常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。  

        四、耐光性。颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示,八级最好。   

        五、耐候性。颜料在一定的天然或人工气候条件下,保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示,五级最好。   

        六、挥发物。主要指水分,一般规定不超过1%。   

        七、吸油量。指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数,以吸油量小者为好,吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关。  

        八、水溶物。颜料中含有的能溶于水的物质,以占颜料的质量百分数表示。制漆用的颜料,其水溶物常控制在1%以下。


  • 外墙涂料和内墙涂料所用颜料的区别

    外墙涂料与机械涂料、汽车涂料、飞机涂料、船舶涂料等等所有户外用涂料一样和内墙涂料所选用的颜料不同,面对气候变化,风吹日晒,还有自然界其它环境的影响,对颜料的性能要求都比较高。最好是保色,耐久,色彩纯正,不迁移,不渗色。因此要求所选用的颜料能够耐酸碱,耐晒,耐候,抗紫外线,耐高温,耐化学腐蚀性等。

        乳胶涂料组分复杂,是以水为分散介质,对颜料有一些特殊要求。由于乳胶涂料通常直接涂于水泥、灰泥等碱性物体表面,所使用的颜料需要有一定的耐碱性。而用于建筑物外墙的浮胶涂料要经受风吹、日晒、雨淋、紫外线照射等的破坏,因此颜料的耐退色、黄变、粉化、紫外线性能要好。凡适用于外墙涂料用颜料均适用于内墙涂料。

        涂料常用的有机着色颜料有酞青蓝、酞青绿、耐晒黄G、10G等。有机颜料色彩艳丽,着色力高。但用于外墙时要考虑其耐久性。有机颜料的耐候性,耐酸碱性,耐晒等性能就大不如无机颜料。目前有机颜料中,大红色颜料耐候性达到8年左右的产品,其价格也较昂贵。

        无机颜料如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。其色相较暗,但它耐侯性好,是乳胶内、外墙涂料中广泛使用的颜料体系。

        高档的无机颜料价格较高,如钛镍黄钛铬棕钴蓝钴绿(钛钴绿),铜铬黑等无机颜料,但其色彩比氧化铁系颜料要鲜艳,耐酸碱,耐候,耐晒,抗紫外线等性能也是无机颜料里等级最高的,做成户外用涂料可长达数十年不褪色。一般用于高档外墙涂料(氟碳涂料),高档烤漆烘漆,汽车涂料,工程机械涂料等。而且环保无毒,可用于对环保性能要求高的领域。其独特的防远红外性能,可以用于军事伪装涂料,如飞机涂料。

        所以朋友们选择外墙涂料时,如果要考虑经久耐用的话请不要选那些价格低廉的产品,因为做外墙涂料的颜料都是比较昂贵的,再说产品的质量与价格是成正比,便宜无好货。如果你做了外墙涂料只管用两年左右就退色了,那更不划算。一般选择外墙时要考虑其使用年限一般应在5年以上再考虑翻新的。你的心理好像当时是捞了点现的,省了很多钱,其实吃亏的是你所看不见的。

  • 颜料的耐热性补充说明及颜料的耐热性检测方法

     广言之,颜料的耐热性指颜料的耐热能力,它主要与颜料的化学结构和晶型有关,在颜料的后加工中,还与颜料粒径以及颜料表面处理等因素有关,另外许多颜料使用白色钛白粉等颜料冲淡后耐热性将下降。
        颜料的耐热性检测方法有:HG/ T 3853-2006《颜料干粉耐热性测定法》或等同GB/T 1716-1979《颜料干粉耐热性测定法》,它是将颜料置于烘箱或箱形电阻炉至所需测试温度。测试温度在200℃以下每间隔02℃为一挡。200℃以 上每间隔50℃为一挡。把盛有2.5g颜料粉末的坩埚迅速放人烘箱或箱形电阻炉内。到达规定的耐热温度后计算时间,半小时后取出放人干燥器中,冷却至室温。按HG/T3854一2006《颜料流动度测定法》,分别制备试样与未经耐热样品的色浆进行评判。
        在塑料领域,通常用颜料的热稳定性来表示颜料的耐热性,测试方法一般按 DIN EN 12877-2-2000(代替号 DIN53772-1988;DIN EN12877-2-1997)等方法进行测试,DIN EN 12877-2-2000方法是用注塑模塑法将着色材料在一定的起点温度下恒温5分钟,当色差△E=3.0时的温变值为该颜料在制定着色深度下的耐热性。
         颜料用于涂料领域时,很少出现正常使用中时热性能会下降现象,然而,温度越高颜料溶解性越好但会容易产生变色。因此,对于有机颜料,热稳定性与耐溶剂性关系紧密。 在某一炉温下证实是合适的颜料,很可能并不适用一个需要高10°C炉温的产品。
        化学稳定性涵盖耐热性能,这尤其适用于粉末涂料中。另一个重要的应用是卷材涂料,因为金属络合物可能同提高耐热性的稳定剂反应,引起颜色变化。
        当提高耐热性时,具有晶体结构的颜料会出现性能变化。具有高度结晶结构的颜料通常比聚合物颜料耐热性好,结晶结构不同的变化也许对热量的反映不同。特别是,无机颜料能提高热稳定性,但氧化铁黄是一个例外,在高温下其晶体会失水。
         热稳定性依赖其结构,且必须在测试中获得结果。所有的测试都是评定在不同温度间隔下颜色的变化,并与在最低温度下制造的标准样品进行颜色对比,评定两者间的不同。
         一般的,颜料的耐热性顺序:金属氧化物混相无机颜料>普通无机颜料>有机颜料>染料

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