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  • 颜料毒性主要指哪些方面?

    颜料的毒性主要指颜料可能对人类产生的毒害作用,也指颜料的卫生性能。
        由于颜料主要分为有机颜料与无机颜料,对于无机颜料,毒性主要评价指标是八大重金属含量;而对于有机颜料,则是通过急性毒性、皮肤和粘膜的刺激、不断接触使用的亚急性毒性、过敏、诱变、慢性毒性及致癌性等方面来评价。

    说明资料
    1、 重金属
        从环境污染方面所说的重金属是指:汞、镉、铅、铬(六价)以及类金属砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种:铅、汞、铬(六价)、镉、砷。这些重金属在水中不能被分解,人饮用后毒性放大,与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
        重金属中任何一种都能引起人的头痛、头晕、失眠、健忘、神精错乱、关节疼痛、结石、癌症(如肝癌、胃癌、肠癌、膀胱癌、乳腺癌、前列腺癌及乌脚病和畸形儿)等;尤其对消化系统、泌尿系统的细胞、脏器、皮肤、骨骼、神精破坏及为严重。
        无机颜料毒性主要评价指标所指的是八大重金属是:锑、砷、鋇、镉、铬、铅、汞、硒。
    2、国际上对重金属的含量的规范
        现在国外大部分国家都在不断的要求、限制材料的毒性,重金属的含量。常见的重要的标准如下:
                中国:《GB2762-2005 食品中污染物限量》、《GB6675-2003 国家玩具安全技术规范》
                欧洲:《欧洲玩具指令》玩具中的重金属含量(EN71-3标准)
                美國:玩具中的重金属含量标准ASTM F963
                欧盟:关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的第2002/95/EC号指令(RoHS指令)
    欧盟EN71-3标准、美国ASTM F963标准
    八大重金金属限值标准

                                           玩具材料中转移元素的最高可溶含量表


    限量指标    单位:mg/kg毫克/千克)

    油漆和表面涂层;纸和纸板;纺织品;固体色块;凝胶;金属材料;绘画器械;石膏等

    橡皮泥和指甲颜料

     

    巨发颜料的应用常见问题

     1. 巨发无机颜料的主要品种、分类及应用领域的介绍
        **我公司专业生产无机颜料, 主要分以下三大类:
        一类是环保无机颜料,主要品种有:钛镍黄钛铬棕钴蓝钴绿铜铬黑
        一类是镉系颜料,有镉红镉黄镉橙
        一类是杂色颜料,包括钴黑、黑色素、海碧蓝、天蓝、孔雀绿、翠绿、银灰、咖啡等

        **环保无机颜料,主要应用的领域有:
        1)    塑料与色母粒:由于其卓越的性能,可用于几乎所有塑料制品,如聚氯乙烯壁板、塑钢窗型材,聚氯乙烯装饰,食品包装塑料、各种玩具塑料、工程塑料、色母粒等;
        2)    涂料:可用于各种涂料,如氟碳涂料,粉末涂料、卷钢涂料、运输工具涂料、汽车涂料、绘画涂料、路标涂料、伪装涂料、航空涂料、印刷油墨、海洋船舶涂料、超耐久性户外建筑涂料、工业涂料、印刷油墨、铬黄与钼铬红替代品及其它高性能工业涂料等等。
        3)    建材:水泥、混泥土、屋面建筑材料
        4)    陶瓷与彩色玻璃

        **镉系颜料广泛应用于搪瓷、陶瓷、玻璃、塑料及色母粒、橡胶、皮革、艺术凹版油墨、汽车涂装和高档烤漆、烘漆、釉、彩色砂石建筑材料、电子荧光材料等行业。
        几乎适用于所有树脂着色,如ABS塑料、聚甲醛、氨荃、氟塑、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、脲蜜胺、环氧、聚氨脂、不饱和聚脂、有机玻璃(PMMA)、天然橡胶和硅酮橡胶等。

        **杂色颜料主要应用在陶瓷釉、坯体、搪瓷、玻璃等着色。

        2. 巨发颜料在塑料和涂料添加量是多少?
        在塑料中添加量为:3‰-5‰      饱和度为6‰左右
        在涂料中添加量为:1

  • 涂料生产选用着色剂应考虑哪些因素?

    一般来说,涂料生产选用着色剂应统筹考虑以下因素:

        分散性:具有良好分散性的颜料制造涂料,能使整个体系较稳定,颜料不易在贮藏过程中再集合成大颗粒沉底,制成的漆膜较平滑,耐水性也好。

        耐光性、耐候性

        耐热性
    :一般来说有机颜料耐热性不如无机颜料。有些耐高温的彩色颜料只能用无机颜料,比如镉红镉黄钛镍黄钴蓝等都具有优秀的耐高温性能。

        耐溶剂性:这个因素主要针对有机颜料,而无机颜料绝大部分不存在耐溶剂性的问题。

        耐水性:耐水性差的颜料会影响涂料涂膜质量,颜色会出现水渗现象,产生斑点和条痕。

        耐酸性:不耐酸的颜料不能用于带酸性固化剂的涂料中,制成涂料也不宜用于接触酸性的环境。

        耐碱性:这是制造耐碱涂料的特性。耐碱性优良的品种有镉红镉黄、钛白粉等。

        耐其它化学腐蚀性:因有些涂料中要用各种类型的固化剂,所以必须使颜料具有耐受各种固化剂的性能,这样涂料色泽才会稳定。

        密度:如密度相差太大,在涂料中常用出现分层或在涂膜中出现浮色现象。

        毒性:如含有重金属的颜料就不宜用于玩具漆。而我们的高性能复合无机颜料经SGS检测符合欧盟ROHS标准,美国ASTMF963标准,环保无毒。

  • 涂料体系由哪几个部分组成?

    由成膜物质(树脂)、颜填料、溶剂、助剂四部分组成。

  • 用于涂料的【彩色混相无机颜料】分散的方法

    在国际上,常称呼为复合无机颜料、MMO颜料(Mixed Metal Oxide Pigment)、CICP(Complex Inorganic Color Pigment)等,主要用于耐温油漆、涂料、氟碳涂料等行业。

        彩色混相无机颜料用于涂料的分散有三个过程:润湿、分散和稳定。

    1、润湿 

       颜料表面的水分、空气被溶剂(漆料)所置换称为润湿。溶剂型漆的润湿问题不大,因为溶剂(漆料)表面张力一般总是低于颜料的表面张力的。但是润湿要有一个过程,特别是因为颜料是一个聚集体,溶剂需要流入颜料的空隙。当溶剂粘度低时,润湿的速度可以很快。要注意加颜料和溶剂的顺序,要先加溶剂后加颜料。在水性漆中,由于水的表面张力较高,对于无机颜料的润湿便有困难,需要加润湿剂以降低水的表面张力。

    2、研磨与分散 

      在颜料的制备过程中,颜料的颗粒大小是按规定要求控制的,但因为粒子间的范德华力,颜料的微细粒子会相互聚集起来,成为聚集体,因此需将它们重新分散开来,这便需要剪切力或撞击力。涂料的研磨主要是产生剪切力。 

      我们知道,当剪速度(D)一定时,剪切力(τ)是和粘度(η)成比例的,即:τ=Dη 

      可见粘度高,剪切力大,对于研磨是有利的,但研磨设备的电机的负荷能力决定了体系的η最高值,因此粘度不能太高。 

      润湿的靠撞击力分散颜料时希望要低粘度介质(漆料),而研磨时需要高粘度;为了充分利用分散设备,则希望每批分散颜料的量大。如何平衡这三种要求呢?根据门尼公式,在体系中尽量多加颜料少加聚合物,是一个三全其美的办法。

    3、稳定 

      颜料分散以后,仍有相互聚集的倾向,即絮凝倾向,为此需要将已分散的粒子稳定起来,也就是保护起来,否则,由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降,甚至聚结。要使颜料粒子稳定下来,主要可以通过两种方式: 

      (1)电荷稳定使颜料表面带电,即在表面形成双电层,利用相反电荷的排斥力,使粒子保持稳定。加一些表面活性剂或无机分散剂,如多磷酸盐及羟基胺等,可达到这一目的。 

      (2)立体保护作用立体保护作用又称熵保护作用。颜料表面有一个吸附层,当吸附层达到一定厚度时(>8—9nm),它们相互之间的排斥力可以保护粒子不致聚集。如果体系中仅有溶剂,因为吸附层太薄,排斥力不够,不能使粒子稳定。若在溶剂型漆中加一些长链的表面活性剂,表面活性剂的极性基吸附在颜料上,非极性一端向着漆料,可形成一个较厚的吸附层(8—9nm),但表面活性剂在颜料上只有一个吸附点,它很容易被溶剂分子顶替下来,如果加一些聚合物,聚合物吸附于颜料粒子表面,可形成厚达50nm的吸附层,而且聚合物有多个吸附点,可以此下彼上,不会脱离颜料,从而可很好地起保护作用。


  • 染料和颜料(涂料)进行喷墨印花优缺点分析

       对于长年从事数码印花行业的朋友来说,对墨水是再熟悉不过,什么是活性染料,什么是分散和酸性染料,什么是涂料,相信大家的了解比我们宏华数码分享你的前几篇内容更熟悉,不过,想要在数码印花行业有更远的发展,我们不能仅仅停留在活性染料用于棉和丝绸的印花上,分散染料用于涤纶等合成纤维印花上,酸性染料不仅仅用于羊毛印花上还应用在丝绸印花上,涂料可以应用在不同的织物上,虽然了解这些对于行内人是必须的,但是想要创新,想要发展,还需要有更加深入的了解,下面我们来一起分享下染料和颜料的相关内容。

      用于喷墨印花的着色剂分为两类,即水溶性的染料和水不溶性的有机或无机颜料。

      染料着色剂的主要优点是色谱齐全,色彩鲜艳,得色强度高,水溶性优良,印墨制作方便,成本低,易于制成高浓度的墨水,而且墨水的稳定性好,不易堵塞喷头,打印质量高,适用于快速喷墨印花,不存在生态环保问题。一般是将水溶性染料、保湿剂、催干剂、黏度调节剂、PH调节剂、防霉剂和纯净水一起配制成水基型墨水。目前喷墨印花机使用的商品化印墨大多数属于这一类。

      由染料着色剂配制的水基型墨水所印制的印花产品存在着耐水牢度和耐光牢度差、易沾污等缺点。特别是目前由于喷墨印花纺织品的附加价值非常高,对牢度的要求也明显比一般织物高。

      应用颜料(涂料)进行喷墨印花已引起了广泛的注目。而进行喷墨印花时印墨中的颜料粒子大小,对喷嘴的堵塞、印墨的流变性和稳定性特别敏感。颜料印墨还受黏度的限制,很难印制色泽较深的图案,这也限制了对它的研究和开发。

      颜料着色剂的最大优点在于其优良的耐光牢度和耐水洗牢度。但颜料不溶于水,因而在使用颜料着色剂配制水基型印墨时,通常须将颜料研磨成细粉,将其用表面活性剂或聚合物分散剂分散、悬浮在水中制成水基型印墨。水基型印墨为热力学上不稳定体系,很难配制成稳定性良好的高浓度墨水。由于表面张力等原因,颜料着色剂在水中倾向于聚集,因此印花得色强度低,包彩不艳丽,图案不清晰,且易堵塞喷头。此外,颜料着色剂还存在色谱不齐全,色泽不够鲜艳,配制墨水成本较高等缺点。所以真正完全商品化的颜料型喷墨印花墨水十分有限。

      宏华数码科技墨水科研人员对我们说,染料和颜料(涂料)在进行喷墨印花时,最大的不同是染料进行的是化学反应,而颜料(涂料)则主要是进行物理反应,在日常生产中,我们的应该根据客户对色牢度和颜色鲜艳度的要求,以及丝织物的不同,来选择不同的墨水。

                                           ——摘自《生意社》


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