涂层在被涂表面良好的附着，是涂膜发挥其保护作用的前提。涂层的附着力是涂料在应用过程中最重要的指标之一。

机械附着的机理在例如木材、喷砂处理、机械打磨等方面都有一定的表现。

例如某些有机硅烷对玻璃、金属及有机矿石的附着力增强；再如某些底材带有羟基、羧基与涂料中固化剂的链接等。

这种吸引力是一种短程的相互作用，一般在0.3-0.5nm有较强的效果。另外，分子的相对分子质量越大、变形性越大、越容易被极化，则作用力更强。

涂层和底材表面均有一定的电荷残存散布，当涂料和底材近距离接触时，这些电荷相互吸引可以促进漆膜的附着。

氢原子在与电负性大的原子（如O、N、F等）形成共价键时，电子偏向电负性大的原子，而使氢原子带有正电。

该类亲水基团可能会影响涂膜的耐水性。

以上，便是常见的关于附着力形成机理的解释。事实上，在涂料的涂装中，参与附着力的机理是多样的，往往含有多种作用力。

从以上对于各种机理的分析可见，无论哪种形式的力来促进附着，涂层与底材的紧密贴合都是首要条件。通过紧密贴合，再利用树脂或助剂特殊附着结构，可以获得附着在底材上牢固坚韧的漆膜。

由此可见，树脂本身的性能、配方结构、涂装等不同的方面都会对附着力产生一定程度的影响。

而SV-6145在拥有较为优良硬度的情况下，依然保证了良好的附着力。

基材处理——如打磨、喷砂等，可以有效的增加底材的粗糙度。粗糙度的增加，可以极大的提升涂膜与底材的接触面积，并提供很多有效的锚固点，利于提升涂膜与基材的附着力。

配方设计时，也应该保证基材润湿剂的添加，确保涂料能够有效、优良的润湿底材。

从涂层的防护性能及丰满度的角度衡量，涂膜应该有一定的厚度，那么，在这两方面之间就要做一个平衡。另外，同样总膜厚的情况下，多道涂层比一道涂层的附着力要好。

干燥过程中，环境温度和湿度对附着力均有一定的影响。

该实验中，较高温度、较低湿度的养护条件，对附着力有一定的促进作用。

根据不同的底材类型，不同的助剂效果也不一样，常见的有环氧硅烷等类型。

当颜填料的用量到达一定程度后，附着力又会随着添加量的增加而降低。

另外，当漆膜固化后溶剂逐渐挥发，这个过程中漆膜可能会有一定程度的收缩，这样便产生了一定程度的内应力，导致附着力不良的产生。

由以上可见，涂层附着力的形成以及影响因素是多方面的。在遇到附着力问题的时候，应该针对问题，全面思考。