我们对着色剂的检验涵盖了对产品质量的检验和对其性能的认定。

着色剂的生产与其它工业品生产的性质是一样的，它是一个非常复杂的过程，无论是原材料，设备，环境，乃至操作人员等诸多的因素都会对生产过程产生直接或间接的影响，最终导致产品质量的波动。况且，一般着色剂的生产有多道工序组成，每道工序都不可能保持恒定不变的状态，企业的生产是一个复杂的过程，人、机器、物料、环境等诸多要素都可能对生产过程的变化产生影响，各个工序不可能处于绝对恒定状态，因而所得到的产品质量存在波动也是理所当然的。而检验的作用就在于：控制生产环节产品质量的波动在一个合理的、可以接受的范围；确保最终产品的质量符合设定标准所限定的范围内。因此，对于颜料生产及应用应该切实落实严格检验制度，规范检验方法，加强检验手段，并形成一种行业机制贯穿始终。

在着色剂的检验环节中，检验方法的统一化和标准化是极为重要的基础性工作。因为，只有所有各方的检测方法统一并符合标准，才能使检验所得的数据和结果能获得各方相同的认知，有利于相关各方的沟通，才能使检测数据真正具有使用价值。

着色剂色彩性能（色相，亮度，饱和度，着色力）的检验方法国外最早采用德国工业标准DIN 53775，现已逐步为EN BS14469-1-2004所替代。我国也已制定相应行业标准HG/T 4769.2-2014。

第一 我们先讲述测试用基础配方，原料规格和制作

以PVC为基础原料其配方是聚氯乙烯65份，邻苯二甲酸二异癸酯33.5份，环氧大豆油1.5份，钡/锌稳定剂1.3份，硬脂酸0.2份，如冲淡配方中还需加入二氧化钛颜料5.34份。

基础配方中每种原材料的技术规格作了规定，聚氯乙烯均聚物 K值规定在70正否1，邻苯二甲酸二异癸酯折射率控制在1.4850到1.4860，颜色值小于等于200，环氧大豆油的折射指数在1.4720到1.4740碘颜色值小于等于3，环氧基氧含量在6.2到6.8，钡/锌稳定剂的钡含量在百分之10.2到12.2，锌含量在百分之1.95～2.35，折射率控制在1.4850到1.4860，硬脂酸的密度在0.840到0.850，酸值控制在206～211，二氧化钛颜料应选择金红石型，二氧化钛含量达92～98金红石含量大于等于98，采用二氧化硅(SiO2) 或氧化铝(Al2O3) 包膜。基础配方中每种原材料的技术规格很重要，只有这样才能使检验所得的数据和结果能获得各方相同的认知。

试验用PVC混合基料的制备，选用具有加热和冷却功能、转速介于15 ～ 35m/s的高速搅拌器。将PVC树脂、稳定剂和润滑剂置于混机内，以高速进行预混合，至料温达70℃。滴入经预先混合的增塑剂与环氧大豆油混合料。继续高速混合达到物料均质化，当料温升至100℃时可视为混合过程结束，转入低速搅动直至料温冷却至室温。

耐热性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光,着色力和性能的变化。着色剂在塑料成型中常常受热会发生结构分解，色泽变化，还会影响它的耐光性和迁移性。所以耐热性在塑料着色上是一个非常重要的指标。

耐热性的检验方法国际标准（ EN BS 12877-2）我国也已制定相应行业标准HG/T 4767.2-2014.

耐热性测试分别有下列三个标准测试方法。（1）注塑制样法 HG/T 4767.2-2014.（2） 烘箱法HG/T 4767.2-2014（3）二辊法HG/T 4767.4-2014

颜料耐热性试验方法之一： 注塑制样法（ HG/T 4767.2-2014）

注塑法选用螺杆式注塑机为测试设备 ，注塑机选用的螺杆直径为18～到30mm，螺杆长径比1:15。

测试材料可根据客户需求或客户提供的材料。指定的塑料材料中进行测试，标准材料是指HDPE，PP，ABS等。

测试颜料的浓度如是本色，有机颜料选择 0.1% 无机颜料选择 2 %，冲淡色选择1/3标准深度，1/25标准深度* 其钛白粉含量1%

测试用的颜料样品制备先将着色剂和树脂称量后进行混合，直至均匀；粉状颜料应采用高速混合机混合；颗粒状颜料可采用低速混合机混和；混合完成后，用合适的挤出机将物料挤出成均匀的有色粒料。

来源：塑料着色公众号《检验标准和方法》专题回顾一