在日常生活中，我们会发现塑料制品在使用一段时间后颜色会逐渐变浅。为什么塑料制品容易褪色？要了解其中的原因，首先要说一下塑料制品的着色。这样就可以了解塑料制品容易褪色的原因以及如何防止褪色。

塑料制品的着色方法一般分为两种：一种是整体着色，即将颜料或染料等有色物质与塑料混合后，经挤出机挤出，切成粒料，再经注塑或压延等塑料成型设备制成需要的产品，或通过色母粒着色成型法，亦或是通过简单干粉染色法制成需要的产品。整体着色，颜料分布在整个塑料中。另一种是对成型产品表面进行着色，即将颜料或染料配制成色浆，然后喷涂在产品表面。塑料制品中添加的颜料，若耐候耐光性较差，在光或者一定气候因素的作用下，在一定时间内会改变其性质，使制品褪色。此外，塑料本身的变化也会导致产品变色或褪色。

下面我们对塑料着色的褪色因素进行详细分析：

 一、耐光性

着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光牢度等级是一个重要指标。耐光牢度等级差，产品使用起来很快褪色。耐候产品选择的颜料耐光等级不低于6级，更高求选择7级或8级，室内产品可选择4级或5级。湖南巨发颜料生产的塑料用环保无机颜料，各项牢度性能大都可达到8级。此外载体树脂的耐光性对颜色也有很大影响改变。树脂经过辐照后，其高分子结构可能逐步发生降解，颜色变淡。 在塑料配方中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以有效提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。

 二、耐热性

颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下热失重、变色和褪色的程度。无机颜料的成分为金属氧化物和盐类，具有良好的热稳定性和较高的耐热性。耐热性能优越的颜料，耐温可达1000℃以上，比如：钴蓝、钴绿、铜铬黑、钛铬棕、钛镍黄等。而塑料高分子材料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量的分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上。选择着色剂时，应注意颜料的耐热性。一方面要考虑颜料的耐热时间，耐热时间通常为4-10min.。

 三、抗氧化剂

一些有机颜料由于大分子的降解或氧化后的其他变化而逐渐褪色。一是加工过程中的高温氧化，二是遇到强氧化剂。因此，塑料成型加工时需考虑适当添加抗氧剂与辅助抗氧剂，以提高成型时耐热抗氧化性能。

 四、耐酸碱性

塑料着色制品的褪色还与着色剂的耐化学性（耐酸碱、耐氧化还原）有关。 如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。

所以根据不同的塑料材料的性能和其成型加工特性选择相适用的着色剂，可使制品的色质、色感和色牢度达到良好的效果。随着现代生活品质的提高，各种生活用品除了实用之外，更追求健康环保。因此，众多塑料厂家最佳选择是，选择既具有优异耐性又兼具环保无毒的颜料，巨发颜料生产的环保无机颜料可满足塑料厂家这种需求，兼具环保与优异耐性，包括不褪色性。