迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料。
它在塑料着色中有四种表现形式：

①迁移 已着色的塑料制品与白色或浅色塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移至另一物品的性质。

②析出 塑料成型时污染模具和辊筒。

③起霜 已着色的塑料制品随时间会在制品表面引起发花和起白，而且迁移的着色剂可以被擦去。

④铜光 从塑料制品的表面呈现出较明显的着色剂之金属光泽。

塑料中着色剂的迁移性发生会大大影响塑料制品的应用性能,更为严重的是还会沾污其它产品，如果迁移严重的话,产品发生大量召回，将会造成非常大经济损失。

着色剂在塑料中发生迁移的主要原因

对于迁移性指标，在塑料配色时应注意事项如下。

(1)迁移性与塑料玻璃化温度有关，塑料的玻璃化温度低于常温时，颜料应用时容易发生迁移，玻璃化温度越低越容易迁移，如聚乙烯就比聚丙烯更容易迁移。而颜料可应用在玻璃化温度高于常温的聚苯乙烯、聚酯等树脂，只有在高于该塑料玻璃化温度时颜料才会发生迁移。

(2)迁移性与应用浓度有关，在聚烯烃塑料着色时，发生渗色和起霜时其严重的程度与着色剂的浓度成正比。这是因为在加热过程中着色剂浓度越高，其越易在塑料中部分溶解，冷却过程中形成过饱和状态严重，因而容易在塑料表面发生结晶，并很容易扩散到其它与之接触的介质中。

(3)迁移性与加工温度有关，在加工中，随着操作温度的提高，颜料迁移的可能性也随之増加。因此当操作工艺的温度接近颜料的耐热性指标或者当颜料用量浓度达到饱和的时候，需要特别注意迁移发生的可能性。

(4)迁移性与添加助剂有关，颜料分子与塑料树脂之间结合力大小，随着添加剂(如增塑剂及其它助剂)加入而变化。PVC(硬)塑料玻璃化温度高达80℃，加入颜料着色不发生迁移，但加入极性助剂增塑剂后，分子间距离加大，结构松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，而且随着增塑剂用量增加，颜料迁移性越严重，所以增塑聚氯乙烯着色时选用颜料要特别注意。